淺談精雕機主軸損壞的常見原因

精雕機主軸在使用過程中容易損壞，產(chǎn)生故障的原因有很多，以下我們來交流下日常比較常見的幾個原因： 

1、在操作精雕機加工時，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒有達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速就開始雕刻，這樣容易損壞主軸軸承，其次就是雕刻材料的阻力大小不一樣，沒有及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，造成把精雕機主軸損壞，應(yīng)根據(jù)不同的材料材質(zhì)設(shè)定相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。

2、精雕機主軸冷卻系統(tǒng)沒有起到效果：精雕機主軸水冷（也可使用油冷）的都有水循環(huán)系統(tǒng)，如果長期水循環(huán)不好（主軸內(nèi)部生銹阻塞或是外部水管阻塞），或者忘了開水循環(huán)，時間一長，就會出現(xiàn)熱漲效應(yīng)，導(dǎo)致摩擦增大，造成了主軸軸承的損壞。　 　　 

 3、對于使用水冷（油冷）的精雕機主軸冬天一定做好防凍的措施（特別是低溫地區(qū)），水在寒冬凍結(jié)導(dǎo)致管道破裂的事情屢見不鮮，精雕機主軸也是會被凍傷損壞的。

 4、精雕機主軸的質(zhì)量問題，也就是說主軸本身質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致了軸承的損壞。用的是質(zhì)量較差的軸承，在精雕機主軸高速運轉(zhuǎn)的時候壽命變短，容易損壞。