如何提高模切質(zhì)量？磁性輥筒和柔性刀皮的選擇、使用及保養(yǎng)小貼士

模切是一種常用的印刷后加工方式，它可以將印刷品裁切成各種形狀，滿(mǎn)足不同的設(shè)計(jì)需求。但是，模切的質(zhì)量受到很多因素的影響，如果不注意，就可能出現(xiàn)刀口不平整、切邊不清晰、刀皮脫落等問(wèn)題，影響印刷品的美觀和使用。那么，如何提高模切的質(zhì)量呢？本文就從磁性輥筒和柔性刀皮的選擇、使用及保養(yǎng)方面，為大家分享一些小貼士。

1、磁性輥筒為什么選用電磁式？

磁性輥筒是一種用于輪轉(zhuǎn)聯(lián)線(xiàn)模切的設(shè)備，它可以通過(guò)磁力將柔性刀皮吸附在輥筒表面，實(shí)現(xiàn)印刷品的模切。磁性輥筒有兩種類(lèi)型，一種是電磁式，一種是永磁式。電磁式磁性輥筒是通過(guò)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，永磁式磁性輥筒是通過(guò)永久磁塊產(chǎn)生磁場(chǎng)。那么，為什么要選用永磁式磁性輥筒呢？

永磁式磁性輥筒的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

磁力穩(wěn)定，不受電流的影響，不會(huì)出現(xiàn)磁力突然消失的情況，保證了模切的安全性和可靠性。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的電磁裝置，節(jié)省了成本和維護(hù)費(fèi)用。

磁力強(qiáng)，能夠牢固地吸附柔性刀皮，防止刀皮在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)脫落或移位，提高了模切的精度和效率。

因此，永磁式磁性輥筒是輪轉(zhuǎn)聯(lián)線(xiàn)模切的首選設(shè)備。

2、磁性輥筒的磁力有多強(qiáng)？

磁性輥筒的磁力是影響模切質(zhì)量的重要因素，如果磁力不夠強(qiáng)，就不能有效地吸附柔性刀皮，導(dǎo)致刀皮在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)脫落或移位，影響模切的精度和效率。那么，磁性輥筒的磁力有多強(qiáng)呢？

一般來(lái)說(shuō)，磁性輥筒的磁力是由永久磁塊的性能決定的，永久磁塊的性能又與其材料、形狀、尺寸、排列方式等有關(guān)。目前，市場(chǎng)上常用的永久磁塊材料有釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷等，其中釹鐵硼的磁力最強(qiáng)，鐵氧體的磁力最弱，鋁鎳鈷的磁力居中。永久磁塊的形狀有圓形、方形、長(zhǎng)方形等，其中圓形的磁力最均勻，方形的磁力最集中，長(zhǎng)方形的磁力介于兩者之間。永久磁塊的尺寸越大，磁力越強(qiáng)，但是也要考慮到輥筒的重量和平衡性。永久磁塊的排列方式有單極、雙極、多極等，其中單極的磁力最弱，雙極的磁力最強(qiáng)，多極的磁力適中。

根據(jù)不同的模切需求，可以選擇合適的永久磁塊類(lèi)型和排列方式，以達(dá)到最佳的磁力效果。一般來(lái)說(shuō)，正常的磁性輥筒和柔性刀皮能承受輪轉(zhuǎn)機(jī)每分鐘高達(dá)300米的轉(zhuǎn)速。如果需要更高的轉(zhuǎn)速，可以在輥身表面局部安置超強(qiáng)度永久磁塊，使柔性刀皮的貼邊更牢固，但是這也會(huì)增加輥筒的重量和成本，而且對(duì)刀皮的質(zhì)量要求也更高。

3、磁性輥筒的磁性是否會(huì)減弱？

磁性輥筒的磁性是由永久磁塊的性能決定的，永久磁塊的性能又與其材料、形狀、尺寸、排列方式等有關(guān)。那么，磁性輥筒的磁性是否會(huì)隨著時(shí)間的推移而減弱呢？

一般來(lái)說(shuō)，永久磁塊的磁性是很穩(wěn)定的，如果保養(yǎng)和放置恰當(dāng)，一般在10年內(nèi)磁性不會(huì)有明顯的減弱。但是，如果遇到以下情況，永久磁塊的磁性可能會(huì)受到影響：

高溫：高溫會(huì)導(dǎo)致永久磁塊的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而降低其磁力。不同的永久磁塊材料有不同的耐溫性能，一般來(lái)說(shuō)，釹鐵硼的耐溫性能最差，鐵氧體的耐溫性能最好，鋁鎳鈷的耐溫性能居中。因此，要避免磁性輥筒長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，或者選擇耐溫性能較好的永久磁塊材料。

沖擊：沖擊會(huì)導(dǎo)致永久磁塊的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而降低其磁力。永久磁塊的硬度一般都比較高，但是也不是不可破壞的，如果受到劇烈的沖擊，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、碎裂、變形等情況，影響其磁力。因此，要避免磁性輥筒受到過(guò)大的沖擊力，或者選擇抗沖擊性能較好的永久磁塊材料。

腐蝕：腐蝕會(huì)導(dǎo)致永久磁塊的表面發(fā)生氧化，從而降低其磁力。永久磁塊的材料一般都比較容易受到空氣、水、酸、堿等物質(zhì)的腐蝕，如果不加以保護(hù)，可能會(huì)出現(xiàn)銹蝕、脫落、變色等情況。

4、磁性輥筒的磁力是否會(huì)影響模切座上的其他部件？

答：磁性輥筒的磁力僅延伸到磁性輥身表面約 10mm 的距離，因此不會(huì)影響模切座上的其他部件。當(dāng)然，在安裝時(shí)盡量避免讓磁性輥身與其他部件接觸，如軸承套、底輥等。

5、磁性輥筒的磁力是否隨著輥筒直徑變小而變小？

答：在磁性輥筒直徑不小于最小推薦齒輪齒數(shù)的情況下，磁力不會(huì)隨著輥筒直徑變小而變小。但要注意，磁性輥筒的直徑不能小于制造商推薦的最小尺寸。

6、磁性輥筒的最小尺寸是否有限制？

答：磁性輥筒制造商推薦的最小和最安全尺寸為：輥筒周長(zhǎng)不小于機(jī)器的寬幅。但如果由于各種原因必須采用更小的尺寸，建議遵循 4:1 規(guī)則：輥筒直徑不小于機(jī)器寬幅的 1/4。

盡管制造商可以制造出比 4:1 更小的輥筒，但為了模切的順利和均勻，避免模具跳動(dòng)甚至彎曲，遵從以上規(guī)則可盡可能延長(zhǎng)磁性輥筒的使用壽命。

7、高溫是否會(huì)影響磁性輥筒？

答：正常模切磁性輥筒的永久磁塊可承受高達(dá) 150 攝氏度的溫度。但建議不要長(zhǎng)時(shí)間放置在超過(guò) 80 攝氏度的高溫環(huán)境下，以免由于黏膠膨脹而造成表面不平。

要注意，正常模切磁性輥筒不能用于熱燙金座。熱燙金磁性輥筒需要承受至少 240 攝氏度的高溫。

8、分體式和連體式磁性輥筒有什么不同？

答：分體式設(shè)計(jì)指枕肩為拆卸式，熱處理至 60 至 62 洛氏硬度已確保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能恢復(fù)原狀而不浪費(fèi)原來(lái)訂的柔性刀皮。聯(lián)體式設(shè)計(jì)指枕肩和輥身為一體材料，優(yōu)點(diǎn)是制作成本稍便宜，制作時(shí)間相對(duì)較短，但缺點(diǎn)是枕肩硬度較差并不耐磨，造成整支輥筒壽命較短。

9、磁性輥筒是否可以修理？

答：可以，但要先必須經(jīng)過(guò)制造商檢驗(yàn)。取決于磨損和碰壞的情況，最通常的修理是更換枕肩，修理輥身，修正軸的同心度等。

10、用戶(hù)是否可以在不同的廠家訂磁性輥筒和柔性刀皮？

答：可以但是有條件。如果用戶(hù)的輪轉(zhuǎn)機(jī)已配置有磁性輥筒，但希望換用其他廠家的柔性刀皮，柔性刀皮制造商必須知道原磁性輥筒的枕肩直徑和輥身直徑。國(guó)外有些磁性輥筒供應(yīng)商往往有其多年遵循的規(guī)律和誤差范圍。即便沒(méi)有其確切的 QC 數(shù)據(jù)，在用戶(hù)也無(wú)法測(cè)量的情況下，柔性刀皮制造商可以推測(cè)其枕肩直徑和輥身直徑，然后制造柔性刀皮相配。但是對(duì)于其他那些沒(méi)有規(guī)律可循的磁性輥筒制造商，除了要其提供 QC 數(shù)據(jù)或用戶(hù)自己測(cè)量，柔性刀皮制造商用推測(cè)的辦法去設(shè)計(jì)和制造精度要求范圍在幾個(gè)微米的柔性刀皮，其風(fēng)險(xiǎn)和出差錯(cuò)的可能性就很大。為確保兩者的緊密配合，用戶(hù)一般會(huì)采用從同一家供應(yīng)商定磁性輥筒和柔性刀皮。

11、柔性刀皮是否需要用銷(xiāo)子定位在磁性輥筒上？

答：一般不建議也不需要用銷(xiāo)子定位。但有些特殊的工藝，如標(biāo)簽制造商采用直徑相當(dāng)小的磁性輥筒，模切的形狀又特別復(fù)雜和多線(xiàn)條，除了磁性輥筒本身應(yīng)加裝超強(qiáng)磁塊，銷(xiāo)子定位能徹底避免柔性刀皮在磁性輥筒輥身表面，由于模切阻力而產(chǎn)生的滑動(dòng)的可能性。

12、柔性刀皮如何準(zhǔn)確的安置在磁性輥筒上？答：正常情況下操作員可以先在機(jī)器旁邊，把柔性刀皮貼在磁性輥筒上。磁性輥筒的輥身上有一條橫貼邊線(xiàn)用于對(duì)位，柔性刀皮上也有橫向和圓周方向的對(duì)位線(xiàn)，已方便兩者對(duì)位。然后把貼好的柔性刀皮和磁性輥筒套上軸承套，像裝置固定式圓刀一樣裝上模切座。有時(shí)操作員為圖方便，先把磁性輥筒裝上模切座，然后在機(jī)器上貼柔性刀皮或更變位置。這種作業(yè)方式?jīng)]什么不可以，只是需要特別小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨損刀刃。

柔性刀皮是否可以節(jié)約成本不用在磁性輥筒上？答：一般不建議這樣用。如果不用磁性輥筒而試圖用一般的金屬輥筒，不管是用雙面膠貼在柔性刀皮的背部，還是用膠帶把柔性刀皮的邊緣貼在金屬輥筒上，都無(wú)法使柔性刀皮緊密地貼在輥筒上。結(jié)果是高度誤差僅幾個(gè)微米的柔性刀皮，由于貼版時(shí)刀皮背部與輥筒間的間隙而產(chǎn)生模切深度不均勻的現(xiàn)象，這是在當(dāng)今自動(dòng)貼標(biāo)越來(lái)越多應(yīng)用的情況下無(wú)法接受的模切品質(zhì)和精度。

13、帶涂層刀皮和不帶涂層的區(qū)別？答：無(wú)耐磨涂層的刀皮只能增加刀皮本身的硬度多進(jìn)行淬火加硬（也有說(shuō)是激光加硬）最硬可以加硬到 58°-65°，如果繼續(xù)加硬會(huì)讓刀刃彎曲時(shí)崩裂。好的涂層硬度能達(dá)到 75°，涂層是分子結(jié)構(gòu)附著在刀皮本質(zhì)上，可隨著刀版彎曲，壽命也更長(zhǎng)更耐磨。

14、柔性刀皮有背磨或背磨有何不同？答：柔性刀皮在其剛被推廣使用時(shí)并沒(méi)有伴隨著背磨技術(shù)的應(yīng)用。后來(lái)開(kāi)始采用背磨技術(shù)的廠商發(fā)現(xiàn)背磨能更好的控制柔性刀皮的總高度，而把背磨當(dāng)作其市場(chǎng)推廣的亮點(diǎn)。事實(shí)上是當(dāng)時(shí) CNC 無(wú)法一次性控制刀皮的高度，而要用背磨去調(diào)整。先進(jìn)的 CNC 加工設(shè)備加工一次成型的刀皮大部分情況下不用背磨調(diào)整。但是由于模切材料尤其是底紙厚度的不均勻，背磨在某些情況下無(wú)法避免。背磨后的柔性刀皮在品質(zhì)上同沒(méi)有背磨的一次成型成功的刀皮沒(méi)有太大的不同。

15、柔性刀皮比起雕刻圓刀壽命有何不同？

在通常情況下，一把柔性刀皮的壽命會(huì)少于一把全加硬的圓刀，但因?yàn)槟p刀刃的因素太多，客戶(hù)用一把柔性刀皮做出同圓刀相接近的模切轉(zhuǎn)數(shù)、壽命超過(guò)圓刀的例子（加厚涂層的進(jìn)口刀皮）也有不少。

取決于磨損是自然磨損還是碰撞磨損，如磨損狀況不大，切割的面紙又容易切割，柔性刀皮的靈活性就會(huì)反映出來(lái)：用戶(hù)可在刀皮的底部加上一層薄紙，薄膜或涂上一層油墨，原來(lái)不切割的地方可以暫時(shí)切割，這樣就可以把要趕的批量貨先完成。

如雕刻圓刀在同樣的情況下就只能退回模具制造廠修理，要產(chǎn)生時(shí)間和修理費(fèi)用。

16、刀線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)需要注意什么？

柔性刀皮的排版設(shè)計(jì)在原理上同雕刻圓刀是一樣的。但因?yàn)槿嵝缘镀さ牡度懈叨缺容^雕刻圓刀而言較矮，所以刀線(xiàn)間距可以做得更小，圓角也可以做得更小。排版時(shí)也要遵從滾筒最小直徑的原理，盡可能地避免有很多橫行線(xiàn)條的同時(shí)切割。

17、柔性刀皮是否可以做成雙層式或多層式刀高？

可以。舉例來(lái)說(shuō)，標(biāo)簽切半穿，標(biāo)簽之間的虛線(xiàn)切全穿?；蚴嵌鄬訕?biāo)簽紙上有些刀刃切第一層，有些刀刃切第一和第二層材料。

為避免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刀模的跳動(dòng)問(wèn)題，切割全穿的刀線(xiàn)與刀線(xiàn)間的距離最好留 3mm。

18、柔性刀皮的刀刃角度不同對(duì)切割產(chǎn)品有何影響？

柔性刀皮的刀刃角度設(shè)計(jì)綜合要切割的面紙，膠和底紙來(lái)決定的。刀刃有 75°，60°、55°、50°等。有經(jīng)驗(yàn)的模具制造商會(huì)根據(jù)客戶(hù)提供的切割材料細(xì)節(jié)，結(jié)合過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)而定出合適的刀刃角度。

設(shè)計(jì)時(shí)選用錯(cuò)誤的刀刃角度會(huì)對(duì)模具的切割效果和壽命產(chǎn)生影響。通常而言刀刃角度較大，模具的壽命就較長(zhǎng)；但如果刀刃的角度小，切割的效果就會(huì)比較好，標(biāo)簽周?chē)a(chǎn)生毛邊的可能性就小。一般切銅版紙選用 75°，薄膜類(lèi)就要選擇 60°以下刃口角度，保證切斷面材而不是壓斷面材。

19、柔性刀皮能否用來(lái)切割全斷？

可以，柔性刀皮不僅可以做成切割全穿的虛線(xiàn)，裁刀，全穿的模內(nèi)標(biāo)簽。當(dāng)然要考慮到排廢問(wèn)題。

雕刻圓刀可以做成氣沖式或氣吸式圓刀，但如果磁性滾筒本身是標(biāo)準(zhǔn)式不帶任何氣沖或氣吸裝置，柔性刀皮在切割小孔或小槽時(shí)(任何小于 6mm 大小的形狀)排廢就有問(wèn)題。

能減少問(wèn)題增加成功可能性的方案有：用薄泡綿填在刀刃內(nèi)排廢，或把刀刃做高讓泡綿的收縮和膨脹的排放力更有效。

20、柔性刀皮的切割材料與雕刻圓刀有何區(qū)別？

柔性刀皮可以用來(lái)切割絕大多數(shù)的不干膠面材，包括紙張薄膜，也可以用來(lái)切割薄卡紙。

但是由于刀刃只能限制在（2mm 以下）的問(wèn)題，在切割厚的卡紙和泡綿材料時(shí)就有限制。如用于切割硬質(zhì)的鋁或鐵片類(lèi)材料，壽命比較雕刻圓刀就有其先天不足的弱勢(shì)。

但由于柔性刀皮是由 CNC 一體完工而無(wú)需任何手工修模，其切割在底紙上的痕跡比起手工修模的雕刻刀有壓倒性的優(yōu)勢(shì)，柔性刀皮在切割不干膠材料的應(yīng)用上有其絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

21、收到訂購(gòu)的柔性刀皮應(yīng)該注意檢查什么？

為確保上機(jī)時(shí)一切運(yùn)行順利，收到訂購(gòu)的柔性刀皮后，應(yīng)先檢查外部包裝是否完好。然后把刀皮取出檢驗(yàn)內(nèi)部包裝是否完好。

檢驗(yàn)隨刀一起提供的供應(yīng)商測(cè)試結(jié)果，看切割形狀，模切效果，在底紙上的切割痕跡是否理想。

最好是打開(kāi)包裝，仔細(xì)檢查每一刀刃是否如出廠時(shí)一樣完好。檢驗(yàn)一切無(wú)誤才重新包裝庫(kù)存，已備上機(jī)。

22、柔性刀皮磨損后是否可以修理？

大部分情況下不可以。除了以上提到的情況，在刀版底部加上一層薄紙，薄膜或涂上一層油墨做臨時(shí)性的調(diào)整。

如退回原廠雖也可做刀刃的稍稍修補(bǔ)，但一般情況下不建議這樣做，因?yàn)榈度械钠秸詿o(wú)法保證，切割后在底紙上的痕跡也難以保證均勻。

23、柔性刀皮如何保養(yǎng)和防銹？

柔性刀皮用完后應(yīng)清潔其表面的油墨，黏膠和任何其他雜質(zhì)。好的柔性刀皮的表面經(jīng)過(guò)特殊處理，用于防銹防黏膠，這些涂層已能抵抗大部分情況下的生銹黏膠。

但由于在模切時(shí)表面涂層處理的磨損和可能存在的背磨，建議在使用完畢和清潔后，均勻噴灑少許 WD40，然后加以密封包裝，已達(dá)到徹底防銹的目的。

24、柔性刀皮如何包裝和放置？

大部份的柔性刀皮需要邊緣彎曲，尤其是適用于小尺寸磁性輥筒的刀皮，可能會(huì)需要全彎曲。

所以柔性刀皮的包裝大多用管筒包裝，用戶(hù)在用完后在柔性刀皮上噴灑防銹劑，用塑膠袋裝好封緊，卷狀式放回管筒包裝。也可用塑膠袋裝好封緊后平直懸掛放置。